1. Mengapa perlu dilakukan pembersihan cangkir minyak lift ?
Cangkir oli elevator (biasanya mengacu pada cangkir oli bantalan mesin traksi) memastikan pelumasan bantalan secara terus menerus. Alasan utama untuk membersihkannya adalah sebagai berikut:
Mencegah penyumbatan saluran oli (alasan inti):
Dalam penggunaan jangka panjang, wadah oli akan menumpuk debu, serpihan logam, lumpur, dan pelumas lama yang rusak.
Kotoran ini dapat menyumbat saluran keluar oli pada cangkir oli atau seluruh saluran oli, sehingga mencegah pelumas menetes atau mengalir dengan lancar ke dalam bantalan.
Memastikan kebersihan pelumas:
Jika wadah oli itu sendiri kotor, pelumas bersih yang baru ditambahkan akan langsung terkontaminasi. Pelumas dengan kotoran bertindak seperti bahan abrasif, mempercepat keausan bantalan daripada melindunginya.
Memastikan efektivitas pelumasan:
Cangkir oli dan saluran oli yang bersih memastikan bahwa pelumas disuplai ke bantalan dengan kecepatan yang stabil dan sesuai, membentuk lapisan oli yang baik, sehingga mengurangi gesekan, kebisingan, dan kenaikan suhu.
Mencegah Kerusakan Peralatan:
Jika bantalan rusak karena kekurangan oli atau kualitas oli buruk, hoist akan berjalan tidak stabil dan menghasilkan suara yang tidak biasa. Dalam kasus yang parah, kerekan dapat terkunci, menyebabkan elevator berhenti dan mengakibatkan biaya perbaikan yang sangat tinggi.
2. Prosedur Pembersihan Cangkir Oli Lift dan Penggantian Oli
Pekerjaan ini harus dilakukan oleh personel pemeliharaan elevator yang profesional dan bersertifikat. Pengguna biasa atau personel manajemen properti tidak boleh mencobanya sendiri.
Proses profesional biasanya meliputi:
Mematikan dan Mematikan: Pertama, hentikan elevator dan ikuti prosedur mematikan daya yang ketat untuk memastikan keselamatan.
Menguras Oli Lama: Buka katup pembuangan oli dan tiriskan seluruh oli pelumas lama yang rusak dan mengandung kotoran dari kerekan ke dalam wadah yang telah ditentukan.
Melepas dan Membersihkan Cangkir Minyak: Keluarkan cangkir minyak dan gunakan bahan pembersih khusus (seperti minyak tanah, solar, atau cairan pembersih khusus) dan alat untuk menghilangkan semua lumpur dan kotoran dari dinding bagian dalam cangkir minyak dan sambungan pipa minyak secara menyeluruh.
Memeriksa Saluran Oli: Periksa juga apakah saluran oli tidak terhalang.
Pemasangan dan Penambahan Oli Baru: Setelah dibersihkan, pasang kembali wadah oli yang bersih dan tambahkan jenis dan jumlah pelumas baru yang ditentukan ke motor traksi melalui wadah tersebut.
Uji Jalan: Pulihkan daya, nyalakan elevator, dan lakukan uji coba. Amati wadah oli untuk mengetahui tingkat tetesan normal dan suara-suara yang tidak biasa atau kenaikan suhu pada bantalan untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.
3. Frekuensi Pembersihan dan Penggantian Oli
Biasanya, motor traksi elevator memiliki siklus penggantian oli yang ditentukan (misalnya, setelah jangka waktu pengoperasian tertentu, setiap enam bulan, atau setiap tahun). Membersihkan wadah oli merupakan langkah penting selama penggantian oli.
Petugas pemeliharaan juga akan mengamati warna dan kebersihan oli pelumas melalui jendela oli selama inspeksi rutin. Jika oli keruh, hitam, atau mengandung kotoran yang terlihat jelas, pembersihan dan penggantian oli akan dilakukan terlebih dahulu.
